Печь сушильная электрическая в Новочеркасске

Установка сушильнаяэлектрокалориферная   тупиковая   предназначена   для сушки лакокрасочного покрытия изделий.
Сушка осуществляется интенсивным обдувом изделий рециркулируемым воздухом,
нагреваемым в электрокалорифере по программе, задаваемой пользователем. Установка
может применяться во взрывоопасных помещениях B- Ia, B- Iб, в которых могут образовыватьсявзрывоопасные смеси паров и газов с воздухом категорий взрывоопасности и групп
взрывоопасных смесей II- T1, II- T3.
ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА
2.1.Максимальная температура сушки, °С                                               180
2.2. Вентиляторрециркуляционныйисполнение                                                               взрывозащищенное
тип                                                                                        ВР80-75-3,15РЖ
частота вращения, об/мин                                       3000
2.2.1.Электродвигатель рециркуляционного вентилятора
мощность, кВт                                                                     2,2
частота вращения, об/мин                                       3000
2.3. Калорифермощность, кВт                                                         55
количество ТЭНов, шт                                                        64
количество калориферов, шт                                  12
.4. Средство транспортировки изделий                                                  
тележка самоходная грузоподъемность,т.е.                                         5
габаритыплатформы, мм
длина                                                                        2000
ширина                                                                     1250
2.5. Привод тележки                                                                                   
мотор-редуктор
2.5.1.Электродвигатель
тип                                                                                        АИМ100 L6 У
2.5мощность, кВт                                                         2,2
частота вращения, об/мин                                       950
2.5.2. Червячныйредуктор
тип                                                                                        NMRV090
передаточное отношение                                        50
2.6. Установленная мощность, кВт                                                            55+2,2+2,2=59,42.7.
Пневмооборудование
2.7.1. Пневмоцилиндр привода шиберовпроветривания камеры
количество, шт                                                                    2 тип           .                                                                            61М2Р032А0100 диаметр поршня, мм                                                           32
ход поршня, мм                                                                   100
управление пневмоцилиндрами                              автоматическое
2.8. Внутренние размеры камеры установки, мм
длина                                                                                    2580
ширина                                                                                 1740
высота                                                                                  1870
2.9. Габаритные размеры установки, мм
длина без приставныхрельс                                                      403
0длина с приставнымирельсами                                                 6250
ширина                                                                            2100
высота                                                                             2500
2.10.Габаритные размеры шкафа управления, мм
длина                                                                               570
ширина                                                                            300
высота                                                                                         1000
2.11. Условия эксплуатации шкафа управления
температура окружающего воздуха                             +5...+50°С
 атмосферное давление, кПа                                                     86... 107
относительная влажность воздуха(притемпературе+35°С),%                        
                              30...80
2.12. Расход воздуха вытяжной вентиляции, м3/ч                         400 … 8002
.12.1. Рекомендуемыйвентилятор                                      ВР80-75-2,5
2.13. Расход воздуха при обдуве клеммных коробок, м3/ч                      0,7 min
2.14. Масса установки / шкафа управления, кг                                          3000 /30
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1. Установка сушильная 04.02.07                                                          1
3.2. Приставные направляющие тележки                                      
3.3. Шкаф управления                                                                                
3.4. Провод компенсационный КТС ФЭ-ХА, м                             20
3.5. Трубка пневматическая (ПВХ), м:                        - диаметр 8 мм
                                                                     2х 9- диаметр 12 мм                                                       9
3.6. Термопара ХА (К) -40.. .+800, шт                       
              2
3.7. Пост кнопочный взрывозащищенный КУ-92, шт                               1
3.8. Документация:3.8.1. Паспорт 04.02.07 ПС, шт                             1
3.8.2. Схема электрическая принципиальная            04.02.07 Э,
листов                                                                           2
3.8.3. Схема электрическая подключений04.02.07 П,
листов                                                                           1
3.8.4. Паспорт и руководство по эксплуатации
Микропроцессорное релевремени двухканальное УТ24, шт        1
3.8.5. Руководство по эксплуатации
Измеритель - регулятор2ТРМ1, шт                                                1
3.8.6. Паспорт “Вентиляторы ВР-80-75В, ВР-80-70В”, шт                      1  
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ    
Установкасушильная (рис.3) состоит из корпуса (5), грузовой тележки (3),
тепловентиляционного агрегата (рис.4), механизма привода тележки (рис.5),
приставных направляющих тележки (1) (рис.2), электрооборудования и
пневмооборудования.
4.1. Корпус (5) (рис.3) выполнен сварным изпрокатного профиля. В каркас вставлены секции из тонколистового гнутого
профиля, заполненные теплоизоляционными плитами.
4.2. Грузовая тележка (3) (рис.3) предназначена длямеханизированной подачи в камеру изделий, подлежащих сушке. Перемещение тележки
осуществляется роликовой цепью, приводимой механизмом привода тележки (рис.5).
Тележка перемещается по направляющим (4) (рис.3). Участок направляющих (1)
(рис.3), находящийся снаружи корпуса, выполнен съемным. Задняя стенка платформы
тележки является дверью корпуса сушильной установки (1) (рис. 2).4
.3. Механизм привода тележки (рис.5) включает всебя электродвигатель (1), червячный редуктор (2), цепь (6) привода приводного
вала, приводной вал (7) с фрикционным предохранительным устройством (4) с одной
стороны и звездочкой (5) цепного привода грузовой тележки с другой стороны. Для
натяжения цепи (3) приводного вала необходимо ослабить болты крепления (9) и,
вращением регулировочной гайки, переместить регулируемую площадку (8) с
мотор-редуктором на необходимую величину.
4.4. Тепловентиляционный агрегат (рис.4) служит дляподогрева и рециркуляции воздуха в камере. Агрегат состоит из взрывобезопасного
центробежного вентилятора (1) с взрывозащищенным электродвигателем,
электрокалорифера (5) и воздуховодов (2,3,6,9).Для вентиляции установки (удаления легких фракций) впервоначальный период сушки (1,5ч.-2ч.) на нагнетающем воздуховоде и на боковой
стенке камеры имеются два шибера (верхний шибер (3) (рис.6) и нижний шибер (2)
(рис.7)).Окно нижнего шибера (рис.7) служит для подсосавоздуха, а фланец верхнего шибера (2) (рис.6) -подключается к цеховой вытяжной
вентиляции.Открытие и закрытие шиберов осуществляетсяпневмоцилиндрами (1) (рис.6) и (3) (рис.7), управляемыми реле времени КТ2 (4)
(рис.9). Отчет установленного времени отрытого состояния шиберов производится с
момента запуска установки.Замер температуры в камереосуществляется термопарой, установленной в задней стенке корпуса сушильной установки
(место Б) (рис.4).Центробежный вентилятор (1) (рис.4) установлен за заднейстенкой установки.В нагнетательном воздуховоде междувентилятором (1) (рис.4) и электрокалорифером (5)(рис.4) находится воздуховод
(3) (рис.4), в котором установлены рассекатели, предназначенные для
равномерного распределения продуваемого воздуха по всему сечению калорифера.Подача воздуха в камеру установки осуществляется черезвоздуховод (6)(рис.4), воздуховод потолка и воздуховоды дверей камеры.
4.5. Электрооборудование включает в себя:электрокалорифер, электродвигатель привода тележки, электродвигатель
вентилятора, две термопары, шкаф управления.Вводной автоматический выключатель и аппараты цепиуправления установлены в шкафу управления. Питание установки сушильной осуществляется
трехфазным переменным током частотой 50 Гц, напряжением 380В.4.5.1. Электрокалорифер представляет собой   штампосварной   корпус, в котором установлены 64 ТЭНа.Корпус калорифера состоит из центрального отсека идвух клеммных коробок. Через центральный отсек продувается воздух, поступающий
в сушильную камеру, а клеммные коробки предназначены для соединения ТЭНов
шинопроводами. Герметизация ТЭНов осуществляется асбестовым шнуром, поджимаемым
подвижной втулкой.Вывод проводов из калорифера осуществляется черезпатрубок с резиновым уплотнением (4) (рис.4).Крышки клеммных коробок снабжены штуцерами дляподсоединения трубопроводов (8) (рис.4) продувки их сжатым воздухом перед и во
время работы установки.Контроль подачи воздуха в клеммные коробки осуществляетсяпневмоузлом блокирующим (рис.8), который установлен на шкафе управления.ВНИМАНИЕ!При отсутствии подачи сжатого воздуха в клеммные коробки,запуск сушильной установки в работу будет невозможен. Включение нагрева
установки начинается автоматически не ранее, чем через 10 минут (значение
параметра t2on релевремени  КТ2) после запуска установки! Замер температуры нагрева ТЭНов осуществляетсятермопарой, установленной в задней стенке калорифера (место А) (рис.4).4.5.2. Шкаф управления состоит изэлектрического/электронного оборудования, которое позволяет автоматически
поддерживать требуемую температуру в камере установки, задавать длительность
работы нагревателя и вытяжного вентилятора, времени работы установки с
открытыми шиберами, а так же автоматически возобновлять процесс сушки с момента
пропадания питания в случае отключения станции управления.Температура в печи задается регулятором «Т» (канал2,Т), тот же регулятор ограничивает температуру нагрева ТЭН (канал 1,Т).Рекомендуетсямаксимальная температура нагрева ТЭН: 280-450°.Превышениемаксимальной температуры (450°) приводит к резкому сокращению ресурса нагревателей.Значение температуры в камере и температуры нанагревателе выводится на индикатор измерителя-регулятора (1)(рис.9). Датчики контроля температуры (термопары) установлены вместах (А) и (Б), указанных на рис. 4. Нагрев не может быть включен без
включения вентиляции. Время отключения нагревателя и Вентилятора обдува
задается реле времени КТ1 (2)(рис.9). Начало отсчета времени сушки (канал 2, Т)
и времени отключения вентилятора (отключение установки) (канал 1, Т)
производится с момента первоначального достижения заданной температуры в
камере.Время работы установки с открытыми шиберами задаетсяреле времени КТ2 (значение параметра t1on) (4) (рис.9) (начало отсчетапроизводится с момента запуска установки).При необходимости использования вентиляции камеры безвключения нагрева необходимо перевести тумблер (6)(рис.9) «НАГРЕВ/ВЕНТИЛЯТОР» в
положение «ВЕНТИЛЯТОР». Время сушки и время отключения вентилятора
программируются раздельно. В течение сушки в камере поддерживается температура
в заданных пределах. Инструкции  по  программированию  измерителя-регулятора    и 
реле  времени прилагаются.Значения параметровреле времени КТ1, КТ2 и регулятора-измерителя Т приведены в таблице 1 и таблице
2.4.6. В пневмооборудование
входят: пневмоузел блокирующий (рис.8), распределитель (4) (рис.5), два пневмоцилиндра
и система трубопроводов.Пневмоузел блокирующий состоит из   фильтра-регулятора давления (7) (рис.8),манометра (6) (рис.8), реле давления (5) (рис.8) и блокируемого клапана (1)
(рис.8) .Фильтр-регулятор давления (7) (рис.8) предназначен длярегулирования давления и очистки поступающего воздуха. Сброс конденсата из
влагоотделителя происходит автоматически. Давление устанавливается не более
10  кг/см2 и контролируется поманометру (6) (рис.8). Распределитель (4) (рис.5) служит для управления работой
пневмоцилиндрами привода шиберов. При падении давления более чем на 0,5 бар,
необходимо очистить фильтр фильтра–регулятора (7)(рис.8). Чистка данного
фильтрующего элемента осуществляется в начале потоком воздуха в направлении,
противоположном течению сжатого воздуха. Затем промойте фильтрующий элемент
горячей водой или бензином.Не используйте растворители, кислоты и чистящие вещества,которые могут растворить фильтрующий элемент. Перед установкой в фильтр
полностью просушите фильтрующий элемент. Реле давления (5) (рис.8) должно
отключать установку при падении давления в пневмосистеме ниже 3 кг/см2.Настройка реле производится вращением винта.